Nommé aussi poudrage ou projection électrostatique, le thermolaquage est une technique bien réputée en matière de traitement des supports métalliques. Il présente de multiples atouts, ce qui explique son succès dans le secteur industriel. Cette procédure est surtout recommandée lorsque vous voulez peindre des structures métalliques exposées aux intempéries comme les garde-corps et les pergolas. Découvrez ses avantages.
En quoi consiste le thermolaquage ?
Le thermolaquage est une méthode est spécialement recommandée pour traiter les surfaces en métal placées en extérieur. Il s’agit d’un revêtement composé de particules de pigment et de résine broyée et chargé en électricité statique. Il est très apprécié dans l’industrie automobile et aéronautique. Son usage est de plus en plus courant dans le secteur du BTP (Bâtiment et travaux publics).
Cette méthode requiert alors l’utilisation d’une peinture en poudre. Notons que la procédure se réalise en deux étapes. Tout débute par le poudrage qui nécessite l’utilisation d’un outil spécifique, notamment un robot équipé d’un pistolet. Ce dernier sert à pulvériser la peinture sur la surface à traiter.
Puis, il y a l’étape de polymérisation. Cette fois, les surfaces recouvertes de peinture en poudre seront chauffées à une température comprise entre 140°C et 180°C pendant environ 20 minutes. La polymérisation permet à la couche de peinture de se durcir, de se stabiliser et de bien se fixer aux supports. Pour sa réalisation, il faut utiliser un four ou une cabine de thermolaquage.
Dans quel cas utiliser le thermolaquage ?
Le thermolaquage est un type de traitement de surface des métaux à usage professionnel. Mais les particuliers peuvent également l’adopter à condition de disposer de tous les outils nécessaires. Grâce au thermolaquage, le revêtement des métaux aura une longévité optimale.
La peinture de finition thermolaquée est aussi réputée pour sa forte résistance à la corrosion, à l’humidité, aux éclats, aux rayures, aux chocs et aux rayons UV. Voilà pourquoi, la technique est très utilisée dans le traitement des structures métalliques extérieures. Si vous utilisez de la peinture classique, elle va s’écailler rapidement en contact de l’humidité et aux rayons du soleil.
Vous pouvez très bien appliquer la peinture thermolaquée sur vos portails, vos escaliers ou vos mobiliers de jardin. Il est important de souligner qu’elle convient à tout type de métal. Vous pouvez l’utiliser pour traiter les métaux ferreux comme l’acier et les métaux non ferreux comme le zinc, le cuivre, l’inox et l’aluminium.
Comment le thermolaquage vous permet-il d’obtenir un revêtement solide ?
Le traitement de surfaces avec le thermolaquage est un processus qui requiert un certain savoir-faire si vous voulez obtenir le résultat souhaité. Découvrez comment il peut vous aider à avoir un revêtement plus solide et durable.
Une surface bien traitée
La préparation de surface est une étape incontournable lors d’un processus de thermolaquage. Tout commence par le nettoyage du support à peindre avec une technique appropriée. Vous pouvez miser sur le sablage, le grenaillage ou encore le microbillage. Ce sont des approches qui permettent de nettoyer tous supports en métal avec succès.
Nombreux sont les professionnels qui optent pour ces techniques de nettoyage avant la mise en peinture ou la pose d’un revêtement de finition. Le principe est de propulser un abrasif sur la surface à traiter. Celle-ci devient bien propre et rugueuse, ce qui permet une bonne adhérence de la nouvelle couche de peinture.
Lors de cette étape, vous pouvez bien contrôler la pièce ou surface métallique à peindre afin de détecter les imperfections qui pourraient nuire au succès de l’opération de thermolaquage.
Une protection contre la corrosion efficace
Avant d’appliquer la peinture, il est primordial de traiter la surface à peindre contre la corrosion. Ainsi, l’application d’une couche primaire anti-corrosion est au programme. Ce processus est baptisé métallisation.
Cette étape garantit également la résistance des surfaces et pièces métalliques aux chocs et aux rayures. Il faut souligner que ces dernières favorisent la corrosion. La métallisation garantit aussi une protection contre l’oxydation.
Après l’application du produit antirouille, vous pouvez procéder au traitement et revêtement par thermolaquage. Comme il a été mentionné précédemment, tout débute par le poudrage. Il est conseillé d’effectuer cette opération avec soin. Le but est d’obtenir une bonne épaisseur pour que la surface peinte soit bien uniforme et pour éviter les coulures et la présence de bulles d’air. Le passage au four termine le processus.
Lorsque le thermolaquage est réalisé avec soin, vous pouvez obtenir un revêtement de surface solide et de haute qualité. Non seulement il peut protéger vos structures métalliques contre la corrosion, mais il est aussi stable et durable. Comparée à la peinture industrielle liquide, sa durée de vie est plus longue. Elle peut aller jusqu’à 15 ans.
Quels sont les autres atouts du thermolaquage ?
Un grand choix de couleur et d’effets
En effet, opter pour le thermolaquage permet d’accéder à un large choix en matière de finition de surface. Vous pouvez choisir librement la couleur de la peinture. De plus, vous avez un grand choix au niveau des effets. Le thermolaquage vous permet de créer un support texturé, sablé, lisse, métallisé et brillant. De plus, il ne faut pas oublier que la technique permet d’obtenir une surface bien uniforme, sans aucune imperfection. Le rendu final est irréprochable.
Un entretien facile de la surface peinte
La peinture thermolaquée se démarque aussi par sa facilité d’entretien. Il suffit de nettoyer la surface avec un simple chiffon et un détergent doux, dont le PH se situe entre 5 et 8. Si la pièce métallique thermolaquée est placée en extérieur, le nettoyage doit être fait fréquemment puisqu’elle est exposée à la poussière et à toute sorte de pollution au quotidien.
Une technique de peinture polyvalente
Utiliser le thermolaquage pour traiter des surfaces en métal est aussi un geste écologique. Avec cette technique, vous évitez le recours à des solvants chimiques. De plus, elle est compatible avec tous supports en métal, peu importe leur taille et leur usage. Vous pouvez traiter des surfaces dotées d’une grande dimension ainsi que des pièces de fonderie ou de forge.
